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一、為什么參訪三一重工?

裝備制造業全球領先

2011年7月，三一重工以215.84億美元的市值，入圍FT全球500強，是唯一上榜的中國工程機械企業。通過自主創新，在智能制造領域不斷刷新世界紀錄，推動“中國制造”走向世界一流。目前，三一是全球裝備制造業領先企業之一。

產品品質行業一流

憑借一流的產品品質，三一設備廣泛參建全球重點工程，其中包括迪拜塔、北京奧運場館、倫敦奧運場館、巴西世界杯場館、上海中心、香港環球金融中心、天津高銀金融117大廈等重大項目的施工建設。

智能制造車間亞洲最大

三一重工18號廠房是亞洲最大的智能化制造車間，有混凝土機械、路面機械、港口機械等多條裝配線，是三一重工總裝車間。

二、參觀三一學什么?

三一重工的全球客戶管理系統：三一重工的ECC控制中心是三一的全球客戶管理系統。通過這個系統，三一可以對其分布在全世界各地的設備進行實時監測，從而進一步提升其對客戶的服務水準和更好地控制資金風險。實現更快捷排除故障、讓服務從“被動”到“主動”、甄別惡意欠款、掌握客戶資信，讓管理者更加省心。

三一重工的智慧工廠：三一智造， 一小時下線一臺泵車。三一重工18號廠房是智能制造的一個典型車間，該車間占地11萬平米，擁有6條現代化總裝生產線，是全亞洲最大最先進的智能工廠。設計之初即引入數字化工廠理念，通過虛擬現實和建模仿真手段，對車間的工藝布局、信息系統、生產能力等進行了全方位的仿真試驗。在虛擬車間中實現全面信息化與效益最大化，這一技術已在三一20多家工廠推廣使用。該車間可以實現柔性化生產，隨時應對外部的變化。車間配備了SAP智能數據錄入系統、智能物流系統、智能檢測系統等智能化信息系統，如果把整個車間比作一個大機器人，以上信息技術的融合，使大機器人具備了一個十分聰明的大腦，他收集并下達指令，指揮車間的人和設備，總是在正確的時間和地點，做正確的事。

三一重工特色的精益管理：三一生產方式（SPS：Sany Production System）是三一重工參照豐田精益模式，結合三一重工自己的管理特點和工藝特點設計出的一套完整的精益管理模式，SPS圍繞QCDSH全面展開，通過“品牌地位、故障指標（換件維修率）、質量體系、12標4不2消滅0缺陷、過程檢測能力等”確保Q目標的達成。通過“低成本：7+1，高效率、快周轉、少浪費”實現C目標的達成。通過“工藝裝備制造技術：流程化、8大工藝、設備與工裝、TPM及JIT制造管理：計劃、物流、數字化”實現D目標的達成。通過6S現場管理實現S目標的達成。通過“作業標準（技能向上），班組建設（全員改善)，流程化組織（任務工資）”實現H目標的達成。

三、參觀行程：