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一、為什么參訪三一重工?

裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先

2011年7月，三一重工以215.84億美元的市值，入圍FT全球500強(qiáng)，是唯一上榜的中國工程機(jī)械企業(yè)。通過自主創(chuàng)新，在智能制造領(lǐng)域不斷刷新世界紀(jì)錄，推動(dòng)“中國制造”走向世界一流。目前，三一是全球裝備制造業(yè)領(lǐng)先企業(yè)之一。

產(chǎn)品品質(zhì)行業(yè)一流

憑借一流的產(chǎn)品品質(zhì)，三一設(shè)備廣泛參建全球重點(diǎn)工程，其中包括迪拜塔、北京奧運(yùn)場館、倫敦奧運(yùn)場館、巴西世界杯場館、上海中心、香港環(huán)球金融中心、天津高銀金融117大廈等重大項(xiàng)目的施工建設(shè)。

智能制造車間亞洲最大

三一重工18號(hào)廠房是亞洲最大的智能化制造車間，有混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械等多條裝配線，是三一重工總裝車間。

二、參觀三一學(xué)什么?

三一重工的全球客戶管理系統(tǒng)：三一重工的ECC控制中心是三一的全球客戶管理系統(tǒng)。通過這個(gè)系統(tǒng)，三一可以對(duì)其分布在全世界各地的設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，從而進(jìn)一步提升其對(duì)客戶的服務(wù)水準(zhǔn)和更好地控制資金風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)現(xiàn)更快捷排除故障、讓服務(wù)從“被動(dòng)”到“主動(dòng)”、甄別惡意欠款、掌握客戶資信，讓管理者更加省心。

三一重工的智慧工廠：三一智造， 一小時(shí)下線一臺(tái)泵車。三一重工18號(hào)廠房是智能制造的一個(gè)典型車間，該車間占地11萬平米，擁有6條現(xiàn)代化總裝生產(chǎn)線，是全亞洲最大最先進(jìn)的智能工廠。設(shè)計(jì)之初即引入數(shù)字化工廠理念，通過虛擬現(xiàn)實(shí)和建模仿真手段，對(duì)車間的工藝布局、信息系統(tǒng)、生產(chǎn)能力等進(jìn)行了全方位的仿真試驗(yàn)。在虛擬車間中實(shí)現(xiàn)全面信息化與效益最大化，這一技術(shù)已在三一20多家工廠推廣使用。該車間可以實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)外部的變化。車間配備了SAP智能數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、智能檢測系統(tǒng)等智能化信息系統(tǒng)，如果把整個(gè)車間比作一個(gè)大機(jī)器人，以上信息技術(shù)的融合，使大機(jī)器人具備了一個(gè)十分聰明的大腦，他收集并下達(dá)指令，指揮車間的人和設(shè)備，總是在正確的時(shí)間和地點(diǎn)，做正確的事。

三一重工特色的精益管理：三一生產(chǎn)方式（SPS：Sany Production System）是三一重工參照豐田精益模式，結(jié)合三一重工自己的管理特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)出的一套完整的精益管理模式，SPS圍繞QCDSH全面展開，通過“品牌地位、故障指標(biāo)（換件維修率）、質(zhì)量體系、12標(biāo)4不2消滅0缺陷、過程檢測能力等”確保Q目標(biāo)的達(dá)成。通過“低成本：7+1，高效率、快周轉(zhuǎn)、少浪費(fèi)”實(shí)現(xiàn)C目標(biāo)的達(dá)成。通過“工藝裝備制造技術(shù)：流程化、8大工藝、設(shè)備與工裝、TPM及JIT制造管理：計(jì)劃、物流、數(shù)字化”實(shí)現(xiàn)D目標(biāo)的達(dá)成。通過6S現(xiàn)場管理實(shí)現(xiàn)S目標(biāo)的達(dá)成。通過“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（技能向上），班組建設(shè)（全員改善)，流程化組織（任務(wù)工資）”實(shí)現(xiàn)H目標(biāo)的達(dá)成。

三、參觀行程：